Lean manufacturing dan alat-alatnya

Konsep lean production telah diperkenalkan di perusahaan-perusahaan Rusia belum lama ini, dibandingkan dengan negara-negara asing, di mana filosofi Kaizen mulai diterapkan pada 1950-an. Satu dekade yang lalu, hanya sepertiga dari perusahaan industri Rusia yang tertarik dalam mengoptimalkan produksi. Sekarang pembangunan sistem produksi yang efisien, selain produksi dan konsultasi industri yang terpisah, digunakan tidak hanya oleh perusahaan besar, tetapi juga oleh perusahaan menengah di banyak sektor ekonomi.

Nenek moyang dari sistem lean manufacturing adalah raksasa otomotif Ford dan Toyota. Di antara perusahaan asing yang berhasil menerapkan prinsip-prinsip produksi Lean, seperti Nike, Textron, Parker, Intel. Awal penggunaan aktif teknologi Lean di negara kita dianggap sebagai tahun 2006, ketika First Russian Lin-Forum berlangsung. Pelopor dalam menciptakan sistem lean manufacturing dalam negeri adalah produsen mobil terkenal kami - GAZ dan KAMAZ. Di antara perusahaan yang menggunakan sistem dan teknik optimasi Lean, Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank dan banyak lainnya memimpin.

Implementasi logistik lean manufacturing di perusahaan Rusia mendapat dukungan negara dan diatur oleh standar utama: GOST di bawah angka 57 57522-2017, 57523-2017, 57 57524-2017, serta rekomendasi industri yang disetujui atas perintah Kementerian Perindustrian dan Perdagangan.

Istilah "lean manufacturing" atau LIN adalah terjemahan semantik dari definisi bahasa Inggris "lean manufacturing", "lean production" dan transkripsi singkatan LEAN mereka.

Produksi lean dipahami sebagai sistem manajemen perusahaan yang dapat meningkatkan kualitas kerja sambil mengurangi biaya dengan mengurangi kerugian.

Terjemahan bahasa Inggris-bahasa Indonesia kata lean - "skinny, lean, slim." Untuk menjadi demikian, Anda harus kehilangan kelebihan lemak. Sebagaimana diterapkan pada bidang produksi, ini berarti bahwa kita harus menyingkirkan kerugian, sehingga mengurangi biaya. Karena lean manufacturing kadang-kadang disebut slim.

Tiga konsep produksi LIN

Inti dari produksi Lean dijelaskan oleh G. Ford, yang mengatakan: "Seharusnya tidak ada yang tidak berguna dalam organisasi mana pun."

Dalam sistem lean manufacturing, ada dua aspek yang mendasar:

1. Penting untuk melibatkan setiap karyawan perusahaan dalam prosedur optimalisasi.

2. Perusahaan harus fokus pada kepentingan konsumen.

Secara konseptual, sistem optimisasi produksi global didasarkan pada tiga prinsip.

• Filsafat Kaizen. Ini adalah mekanisme manajerial yang didasarkan pada gagasan peningkatan kualitas berkelanjutan dan implementasi operasional dan bertahap. Dasar dari strategi Kaizen adalah pernyataan bahwa tidak ada batasan untuk peningkatan proses produksi dan setiap perusahaan, terlepas dari daya saingnya, perlu bergerak maju.

• Konsep Six Sigma didasarkan pada fakta bahwa produksi dapat dikontrol menggunakan prinsip terukurnya data apa pun. Karena proses produksi diukur, mereka dapat dipantau, dan karenanya ditingkatkan, dengan menganalisis, misalnya, indikator kinerja utama KPI. Konsep ini bertujuan membuat semua proses dalam produksi dapat diprediksi dan diprediksi, meningkatkan yang sudah ada dan membuat algoritma optimasi baru.

• Meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan kualitas produk, sambil mengurangi biaya - tujuan dari sistem lean manufacturing.

Secara keseluruhan, ketiga konsep ini menunjukkan bagaimana secara bertahap dan terus menerus meningkatkan kualitas proses produksi dan produk akhir tanpa mengeluarkan biaya yang tidak perlu.

Dengan demikian, radikalisme dalam manajemen produksi telah digantikan oleh filosofi yang komprehensif yang menggunakan prinsip-prinsip idealistik metode manajemen perusahaan liberal dan memperkenalkan metodologi dan alat yang efektif untuk meningkatkan pekerjaan.